精细高速的液压冲床塑料模具设计构思
- 一套高效、稳定、高品质的精密高速冲压模具，不仅在设计前期需要对产品功能、工艺、应用、模具设计结构等进行分析和设计，在模具正常生产过程中，模具的使用、保养、维修手法等均直接地影响模具使用效果和寿命。
- 精密冲压工艺结构种类众多，均有其各自的工艺设计、生产维护特点，如用于触点的弹片折弯、用于预断的V-CUT成形，用于屏蔽隔断的凸筋拉伸、用于焊板的锡脚刺破、用于装配的倒刺下料，以及用于传输的针杆下料等模具工艺，均为其典型的生产应用实例。
- 在此，笔者介绍若干典型模具工艺结构设计方案，供读者参考。为FPC端子局部图，剪切面作为接触部，故需有剪切面均匀，且高于撕断面，无翻料等要求，在产品压料有限的情况下，模具设计时，除了局部强压之外，常常采用粗切+精切的方式，以减少过大的冲压力及内应力对产品的影响。
- 为细小端子的下料，同样的，由于下料时压料面积太小，压料力不足，冲剪过程中，产品因压料力小于冲裁力而被拉出翻料，以及产生扭曲等现象，因此，生产这类端子时也可以采用精切+粗切的方式来提高冲裁质量。
细密快速冲压机冲压模具安装程序步数
- 在模具使用上，以架模条件设定和使用为例，架模条件参数的精准设定和固化，对于生产效率和品质稳定性起到举足轻重的作用。
- 在无法满足专模专机的情况下，模具与冲床架模条件一一对应能很好的满足条件参数固化的要求，即一模一机一条件参数、一模N机便有N个条件参数。
- 具体操作为，先根据模具总体需求，选用合适吨位合适结构的冲床，再通过模具参数理论值进行设定和微调，达到架模调机理想状态，并跟进生产品质状况，达到制程能力满足要求，则定义为该模具在该机台的固定参数，后续按照该固定参数进行架模生产，达到条件固化稳定的目的。
- 同样的方法，在其他机台对该模具进行条件设定，从而形成一系列固定架模条件参数，这些条件参数为生产效率和品质稳定提供了根本的保障。
A、在点动的情形下，把高速收费站冲压机的滑块暂停在下死点的定位，使必须要 拆解的上机床加工和下机床加工合模，以后将上机床加工的上手动剪板机从按照台的上导轨槽上拆出来来，将下机床加工的下手动剪板机从的操控台的下导轨槽上拆出来来，再改善滑块；
B、按住急停功能键，取消生产加工线供电、源，使用储气罐的放气三通球阀，放清边稳定度的压解水汽；
C、将必须要拆换的已然合模的上硅胶注塑橡胶模具和下硅胶注塑橡胶模具缓慢的关闭程序办公台，一直都推在用做更換硅胶注塑橡胶模具的装模长板上；
D、用行驶将要求取下的上镊子和下镊子吊出；
E、动用精磨机对拆换起来的上橡胶镊子和下橡胶镊子做出精磨打磨，并涂上防锈处理油，将其处于太干、阴凉处、产尘浓度处存放；
F、把五金冲压机箱的装模高速调到比需装配线的上压铸塑胶模具和下压铸塑胶模具的合模高速高上1-2_，在点动阶段下，将滑块停机在下死点位址后，再将滑块升高到高位址以找西装模位址；
G、按着急停控制键，关了生育主机电源、气动阀门，打开储气罐的放气阀体，放清底下的的残留物挤压新鲜空气；
H、用行驶将都要自动装配的合模的情况的上机床和下机床轻轻地吊放装模长板上；
延迟高精密极速冲压机床镊子在使用期限做法
- 每次连续模刃磨刃口需能生产足够大批量的产品。
- 连续模的寿命要达到相当高的水平。
- 提高凸模可刃磨次数。为提高凸模可刃磨次数和便于装卸，可将高速冲床连续模上采用新型凸模固定方法。固定时凸模不带固定台，而用小压板固定。每磨一次刃口就将凸模槽同时磨下去相同的刃磨量，在凸模底部垫同样厚的钢垫片。这种结构不仅提高了高速冲床连续模凸模的可刃磨次数，而且拆卸安装都很方便。
- 提高小凸模使用寿命。对于直径等于或小于料厚的小凸模，为高速冲床连续模都加装上扩套保护装置，同时需对高速冲床连续模的小凸模间隙值和漏料部分的结构进行针对性的改进，将双面间隙值由原来设计的8%加大到14-15%,将凹模镶件的形状改变，刃口部分的高度尺寸设置为料厚的2-2.5倍，消气部分（锥面）粗糙度达Ral.6。
- 这些改进措施能使精密高速冲床连续模小凸模使用寿命大为提高。
