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作為中小型混凝土泵站的替代品，泵站內部的沉積是一個重要的問題。傳統泵站經常存在的問題是坑內雜物堆積和坑底淤積需要定期處理，長期淤積的垃圾發酵發臭，引起周圍環境的惡化，甚至產生有毒易燃易爆氣體，危害周邊環境。

一體化預製泵站在優化容積的同時，提出自泵站的自清潔方案，解決一體化預製泵站內部雜物殘留以及井筒淤積問題。針對上述問題，以雜物處理以及清理淤積兩個方麵作為突破點，根據一體化預製泵站的工作原理，結合筆者相關一體化預製泵站的設計工作經驗，從其結構、配置等方麵簡單介紹一體化預製泵站的自清潔功能。

雜物處理

1.格柵裝置

在一體化預製泵站的進口法蘭稍後，設置第一道攔截措施，即格柵裝置。作為一個高度集成、自動化的產品，目前工程中經常使用粉碎性格柵，粉碎型格柵具有占地小和使用方便等功能，能夠使進入泵站內的雜質第一時間被切割粉碎。粉碎格柵能夠把汙水中的懸浮物和漂浮垃圾粉碎成6~10mm的細小顆粒，粉碎後的小顆粒雜質無需打撈，可以通過潛汙泵直接排出。

從經濟角度出發，可以選擇提籃式格柵，特點是需要定期將格柵從泵站內提出，清理格柵內攔截下的雜物，結構簡單，成本低。相較於粉碎格柵，提籃格柵的柵格較大，攔截雜質的效果不是太好。

格柵裝置在泵站入口第一時間攔截、處理較大或者帶狀雜質，避免較大雜物進入泵站內部從而產生雜物堆積，為一體化預製泵站的預防沉積把好第一關。

2.水泵配置

給一體化預製泵站配置切割型潛水排汙泵，可輕鬆粉碎汙水中夾帶的纖維體。經過格柵的過濾，較大的雜物被處理，進入泵站內部的介質可能還帶有部分雜物殘留（比如帶狀纖維體、塑料等），切割型潛水排汙泵在葉輪進口處設置有旋轉的刀頭和靜止的刀盤結構，在刀頭的高速旋轉下，汙水中的長纖維通過刀盤後背刀頭切割粉碎，粉碎後的殘渣被葉輪吸入，通過水泵出口排除泵站。

清理淤積

1.井筒自清潔結構

一體化預製泵站的筒體底部是經過CFD特殊設計的智能化下凹式結構，這種獨特的水力設計結構可以保證井筒能抵抗地下水的壓力而不變形，當水泵起動時，泵坑的坡麵結構使泵坑內介質達到很高的流速，進而產生強烈的渦流，一方麵將底部水流向水泵進口集中，方便使粉碎的雜物更好地被水泵輸送出去，另一方麵帶動一體化預製泵站底部沉澱的雜質運動，避免淤積使沉澱的固體再次懸浮並進入水泵入口，可以達到自清潔的效果。

2.反衝洗裝置

保持一體化預製泵站外部結構不變，針對一體化預製泵站使用過程中出現的淤積問題，對一體化預製泵站的管路結構進行優化設計，如圖6所示。在一體化預製泵站內部的水泵出口的主管路上加設一道旁支管路結構，加設的旁支管路是一個或者多個較小口徑的管路，小口徑管路的出口對準一體化預製泵站井筒的內部容易產生淤積的位置。旁支管路和主管路之間設有電動閥門，閥門的電氣控製接入一體化預製泵站的控製櫃係統，和水泵控製相關聯。

當一體化預製泵站中的水泵運行起動時，通過設定的控製程序打開旁支管路上的電動閥門，出水主管路內的部分壓力水從旁支管路流過，由於旁支管路管徑較小，使得流出的壓力水成為高速水流，高速水流對準一體化預製泵站井筒內部容易淤積的地方進行衝刷，使一體化預製泵站內沉積的雜質在水流重新衝擊下隨著水泵的運行而被輸送至一體化預製泵站外排出。根據一體化預製泵站具體運行工況，可以在控製係統中智能地調節電動閥門的啟閉以及開啟間隔。

3.液位控製

當泵站處於枯水期時，液麵降低至最低至設置的最低水位後，因為枯水期沒有液流進入泵站，導致液位不會上升到常規起泵位置，長時間的停泵期會導致一體化預製泵站井筒內汙水中雜質逐漸沉澱、吸附，甚至水汽蒸發後沉積物結塊。這樣會導致泵站再次啟動後，沉積物根本無法排出泵站。

針對這一問題，對一體化預製泵站控製係統做出設定，係統判定水泵長時間停機狀態時，起動枯水期模式：控製係統關閉泵站出口總閥，打開反衝洗裝置中的電動閥門，控製水泵間隔一段時間後短時間運行（例如每間隔6h，水泵起泵運行2min），保證泵站內部汙水不沉積，直至泵站下一次完全起動。