1、離心泵的維護

　　1.1、離心泵機械密封失效的分析

　　立式多級管道離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

　　①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷;端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。

　　②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。

　　實際使用效果表明，密封元件失效*多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

　　①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

　　②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

　　③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

　　④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

　　另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

　　①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

　　②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

　　③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

　　液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

　　1.2、離心泵停止運轉後的要求

　　①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

　　②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

　　③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

　　④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

　　1.3、離心泵的保管

　　①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

　　②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

　　③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

　　④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

　　⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

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